Los requisitos centrales del proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (halimbawa, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (por ejemplo, alta presión, ambiente corrosivo)
Para sa cumplir con los cuatro objetivos principales de resistencia estructural, precisión dimensional, fibilidad de sellado at adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas.
Hay cuatro procesos principales para sa fabricación de bridas,
Proseso ng forja
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (halimbawa, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado para sa alta presión y alta confiabilidad.
Desventajas: alto costo y complejidad de forma limitada.
Proseso ng pondo
Kontrolin ang temperatura ng colada y precalentamiento del molde para evitar defectos como porosidad, contraction, atbp. Las piezas complejas requieren un tratamiento especial, como la nodrización esferoidal.
Ventaja: puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo.
Desventajas: puede haber defectos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
Mecanizado CNC (corte/carro)
Programación y mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolerancia dimensional (halimbawa, error del círculo central del agujero del perno ≤0.5mm) con el acabado superficial.
Ventaja: alta precisión dimensional, buena consistencia, adecuada para la producción en masa estandarizada.
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materias primas y el tiempo de procesamiento.
Rollo y soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez general.
Ventajas: se pueden fabricar bridas de gran tamaño y extra grande para solver la limitación de ancho de material.
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, existe riesgo de deformación de la soldadura y tension residual.
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Halimbawa, bridas de acero A350 LF3,
La necesidad de cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura at través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Muchos estándares materiales (tales como ASTM A217) también especifican específicamente la normalización,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanización: kontrolin ang temperatura ng galvanización en caliente (halimbawa, 450-460 ℃) at ang cohesión del proceso para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (halimbawa, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se combinen firmemente y uniformemente sin defectos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste.
Control de calidad y pruebas: durante todo el proceso de fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables. Espesipiko, kasama ang:
Inspección de material: compruebe el informe de material y cumpla con los estándares tales como ASTM A105.
Inspección dimensional: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, atbp.
Prueba no destructiva (NDT) : las bridas en ocasiones importantes deben ser 100% radiográficas (RT) o ultrasónicas (UT) para inspeccionar defectos internos.
Prueba de presión: generalmente se requiere una prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado.
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
Selection de procesos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperature y alto riesgo (inflamable y explosivo) : las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y formas complejas: se pueden considerar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (halimbawa, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro) : las bridas de soldadura enrolladas son una opción económica que se centra en la inspección de la calidad de la soldadura.
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Oras ng pag-post: Enero 13, 2026
